Metal ve Döküm Sanayi

Döküm sonrası yüzeylerde oluşabilecek çatlak, gözenek, çapak ve deformasyonlar erken tespit edilir. Bu grup çözümler, nihai kaliteyi artırırken, müşteri şikâyetlerini ve fire oranını azaltır.

• Yüzey kusur tespiti sistemleri, gözenek, çatlak, sarkma, kabarcık gibi döküm hatalarını yüksek çözünürlüklü kameralar ve ışık sistemleri ile tespit eder.

• Parlak yüzey analizi, CNC sonrası işlenmiş metal parçaların yüzey düzgünlüğünü kontrol eder.

Parça üzerine işlenen kodların ve işaretlemelerin okunabilir olması, izlenebilirlik ve müşteri güveni açısından kritik önemdedir.

• OCR ile kabartma/işleme yazı okuma, döküm üzerine işlenen parça numarası, üretim tarihi gibi bilgileri tanır.

• Etiket doğrulama sistemleri, elle ya da otomatik yapıştırılan etiketlerin varlığını ve doğruluğunu denetler.

Parçaların ölçüsel doğruluğu ve tolerans içi üretim gereksinimleri otomatik sistemlerle doğrulanır. Bu sistemler, klasik mastar veya manuel ölçüm yöntemlerine kıyasla çok daha hızlı ve tekrar edilebilirdir.

• 2D ölçüm sistemleri, döküm veya preslenmiş parçaların genişlik, yükseklik ve çap gibi kritik boyutlarını kontrol eder.

• DXF karşılaştırmalı şekil kontrolü, ürün ölçüleri CAD verisiyle eşleştirilerek tolerans dışı alanlar tespit edilir.

• Karmaşık geometrilere sahip döküm parçaların üç boyutlu hacimsel analizini yapar.

Dökümhane ve metal işleme ortamlarında yapılan her üretim, işlem ve kullanıcı müdahalesi dijital olarak kaydedilir. Bu kayıtlar hem kalite yönetimi hem de iş güvenliği açısından önemlidir.

• Gerçek zamanlı raporlama, hatalı üretim oranlarını, duruş nedenlerini ve kalite metriklerini anlık olarak sunar.

• Yüz tanıma ile operatör girişi, sıcak ortamlarda bile temassız, güvenli kullanıcı doğrulama sağlar.

• Çevresel koşul loglama (ısı/nem/sarsıntı) ile parça üretiminin çevre koşullarına etkisi analiz edilebilir.